تتبنى شركة المعدات الصناعية العالمية ثورة في مجال التصميم المعياري، وتدفع الحلول متعددة السيناريوهات عجلة التحول الصناعي الذكي

في ظلّ التحديث الذكي المتسارع لصناعة التصنيع العالمية، تُطلق مصفوفة المعدات المعيارية، بقيادة وحدات الانزلاق، شرارة ثورة صناعية جديدة. ومؤخرًا، قدّمت سلسلة الوحدات المعيارية، التي عُرضت في معرض دولي للمعدات الصناعية، بمفهومها التصميمي المتكامل الرائد، نموذجًا جديدًا لتحديث المعدات في مجالات مثل البتروكيماويات والطاقة.

تعتمد وحدة الانزلاق، باعتبارها الوحدة الأساسية، على هيكل من سبائك الألومنيوم المستخدمة في صناعة الطائرات. ولا يقتصر تصميمها المدمج على خفض تكاليف النقل بنسبة 42% فحسب، بل يُمكّن أيضًا من إعادة تهيئة النظام في غضون 72 ساعة من خلال واجهات فصل سريع حاصلة على براءة اختراع. كما أن منزلق تخفيف الضغط المرفق، والمجهز برقائق استشعار ضغط ذكية، قادر على مراقبة تقلبات الضغط عند مستوى 0.01 ميجا باسكال في الوقت الفعلي، وقد نجح في خفض معدل فشل النظام إلى أقل من 0.3% في ظروف الضغط العالي، مثل نقل الغاز الطبيعي المسال.

في مجال الإدارة الحرارية، يعتمد جهاز خفض الحرارة والضغط بشكل مبتكر هيكلًا عازلًا ثلاثي المراحل، وبالاشتراك مع تقنية الطلاء النانوي لوحدة خفض ضغط البخار، يرتفع معدل تحويل كفاءة الطاقة لأنظمة البخار عالية الحرارة إلى 92%. بعد تطبيق شركة كيميائية لهذا المزيج من الوحدات، انخفضت تكاليف صيانتها السنوية بشكل حاد بمقدار 2.8 مليون يوان، وانخفضت فترات توقف المعدات بنسبة 76%.

يكتسب التوجه نحو الوحدات النمطية في معدات الطاقة أهمية خاصة في مجال الغاز. ففي سلسلة منصات تنظيم ضغط الغاز ثنائية المواصفات، يُلبي الطراز الأساسي احتياجات شبكات أنابيب الغاز الحضرية، بينما صُممت الوحدة المُحسّنة 800 × 800 خصيصًا لمحطات استقبال الغاز الطبيعي المسال. وتتميز بمجموعة صمامات الأمان الاحتياطية التي تُمكّن من إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ خلال 0.5 ثانية. وتتميز وحدة الغاز الطبيعي المسال المُرفقة، المُثبتة على المنصة، والمُزودة بتقنية عزل الفراغ ثنائي الطبقة، بكفاءة استرداد 98% من الغاز المتبخر، مما يُساعد قاعدة التخزين والنقل الساحلية على خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بمقدار 12,000 طن سنويًا.

في مجال تصنيع المعدات، جذبت طريقة الإنتاج المعيارية لحاويات الضغط المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ اهتمام الصناعة. بفضل التشغيل العنقودي لروبوتات اللحام بالليزر، تُضغط دورة إنتاج الحاوية القياسية من 45 يومًا إلى 12 يومًا، ويُحافظ على معدل تأهيل اللحام ثابتًا عند أكثر من 99.97%. وقد ساهم نظام الأنابيب الجاهزة، باستخدام نمذجة نمذجة معلومات البناء للتصنيع المسبق، في زيادة كفاءة تركيب الأنابيب في مشروع توسعة مصفاة بثلاثة أضعاف، وضبط معدل فقدان المواد بنسبة 1.8%.

يشير محللو الصناعة إلى أن منظومة المعدات المعيارية هذه، التي تُشبه لعبة "ليغو"، تُعيد تشكيل مشهد التصنيع الصناعي. ومن المتوقع أن يتجاوز حجم السوق العالمية لأوعية الضغط المعيارية 24 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2028، وأن تُمثل منطقة آسيا والمحيط الهادئ أكثر من 45% منها.